每個公司都有采購，可并不是所有的公司都有供應商管理。當然，越來越多的公司已開始重視供應商管理了。

 

　　那么，如何有效加強供應商管理呢?

 

　　供應商現場審核是關鍵的一個環節。一般而言，在以下三種情況下，需要對供應商進行現場審核:

 

　　a)在開發新供應商時，采購必須對供應商進行全面的審核，來判斷該供應商是否有能力提供質量合格的產品、產能能否達到要求等。通過一系列流程批準后，一個供應商才能成為合格供應商。

 

　　b)對于已經成為合格供應商的，很多公司每個年度都要對供應商做一次全面的審核，了解供應商這一年來發生的變化，并跟蹤上一次的審核中提出需要改善和提高的地方有無實質性改進，從而進一步確保供應商產品質量的穩定性。

 

　　c)還有一種情況，當供應商的產品質量發生異常時，公司必須要立即對供應商進行現場審核，找到發生質量問題的根源所在。

 

　　大型的跨國公司、集團化企業，其采購制度相對完善，供應商準入流程較為嚴格，對供應商審核有著一套完整的評估系統，有的跨國公司供應商審核文件甚至有幾十頁。而中小企業，或者制度不完善的公司，其采購人員很

 

　　可能沒有系統地經歷或執行過供應商審核，也不知道該如何進行審核，很多都是簡單地看一下生產現場，讓供應商填個表格，走個過場而已。

 

　　除了對供應商基本信息的收集和了解，供應商審核主要是公司根據供應商的ISO9001質量體系文件，來對供應商的質量管理進行系統的評估和審核。這樣的審核一般不涉及商務問題，所以在大部分公司是由質量部門、體系管理人員或者SQE負責主導，采購參與其中;也有公司讓采購部門去主導供應商審核。

 

　　所以，一個專業的采購人員，或者優秀的采購經理人，必須能夠全面主持供應商審核工作。

 

　　那么供應商審核主要看什么呢?

 

　　人、機、料、法、環、測，這六個字是TQM(全面質量管理)中影響產品質量的六個要素，英文簡稱為5M1E(Man、Machine、Material、Method、 Measurement、Environment)。

 

　　實際上，我們開展供應商審核，也是主要圍繞這六個關鍵因素來進行的。這六個因素分析并不是獨立的，是你中有我，我中有你。把供應商的這六個方面搞清楚了，基本上就可以對這個供應商的能力和水平做出判斷，或者評出分數。而且，通過對這六個因素的分析，我們往往可以快速找到問題的關鍵，因此，我們可以稱之為“六脈神劍”。

 

1、人

 

　　在上述六個因素中，毫無疑問，人是最關鍵的因素。

 

　　1)人的安全

 

　　雖然，企業的第一目標是賺錢，但沒有什么比人的安全更加重要。然而，在很多國內企業，安全問題總是被忽視。在多年的采購生涯中，我看到過一些供應商的員工，也有供應商的老板，甚至自己公司的同事，他們因為安全事故，有的眼睛受傷，視力嚴重受損;有的缺少一兩根手指，甚至半個

 

　　手掌都沒有了。也有供應商發生過嚴重的生產安全事故，廠區發生爆炸，多人嚴重燒傷，甚至死亡。每當看到這些，聽到這些，我的心里都特別難受。你能想象，在跟供應商握手時，突然感覺少半截，是一種什么滋味?

 

　　在歐美企業中，公司的安全意識非常強，人的安全永遠被放在第一位。有專業的EHSθ人員負責生產安全管理，他們要檢查進入車間的人員有沒有佩戴安全防護設備;消防設施是否齊全，是否在有效期內;是否正確使用危化品;現場是否有不安全的隱患等;并經常對員工進行安全培訓，用一些安全事故的視頻來給大家培訓，給大家帶來視覺上的沖擊，讓大家提高安全意識，減少安全事故的發生。

 

　　我們在審核時，必須關注安全因素，如果發現供應商的安全意識薄弱，現場有安全隱患，需要立即提出整改要求。

 

　　2)人的培訓

 

　　員工要上崗，必須經過入職培訓和崗前培訓，特別是生產部門的員工必須經過培訓才能上崗。如果沒有經過培訓，很可能會出現以下幾種情況:

 

　　a)人傷了機器。人由于缺少培訓，對操作不熟悉，導致設備故障或工裝模具損壞，維修設備或模具會造成生產線中斷，不但會產生額外的維修費用，還勢必會延誤客戶的交期。

 

　　b)機器傷了人。由于操作不熟練，人在操作機器的過程中可能傷到手或身體其他部位，這就造成了前面講的安全事故。

 

　　c)效率低下，報廢率高。沒有經過培訓的員工，跟熟練工相比，必然產出低，而且做出來的產品合格率低，造成材料報廢。

 

　　d)人員的穩定性。人員的離職率也是需要加以評估的一個因素，要了解供應商人員流動率是否在合理的范圍內。太頻繁的人員變動或者人員流動率太高，會造成新老員工的持續交替，必然影響產品質量的穩定性。

 

　　另外，在審核中，我們可以了解供應商是否有團隊建設和團隊活動，因為這些活動，可以提高員工之間的熟悉程度，促進員工之間的關系，員工在工作上的配合度也自然會提高。

 

2、機

 

　　機器和設備在使用過程中，需要根據使用說明做定期的維護和保養。審核的第二步，就是看機器設備是否有保養計劃，是否按計劃進行保存有維護維修的記錄，設備的備品備件是否有庫存。

 

　　常常有供應商為了加班加點生產，沒有安排時間把設備停下來做設備檢修。由于過度使用，或者易損件沒有及時更換，在長期高負荷運轉下，某臺設備說不定某個時候突然就不工作了，這就像一顆定時炸彈。如果等到設備損壞了，再緊急去請設備廠商維修，更換備件，往往會耽誤很長時間，費用也會更高。

 

　　所以審核時一定要密切關注供應商是否對設備維護有足夠的重視。定期的設備檢修和維護保養，可以減少故障的發生，就像人要定期體檢，提前發現健康問題，及時進行治療，才能避免產生更嚴重的問題一樣。

 

　　磨刀不誤砍柴工，機器設備必然要定期檢修和維護。做好預防維護措施，設備得到很好的維護保養，才能持續穩定地生產。

 

3、料

 

　　料，包括供應商采購的原料和交付給客戶的產品，因為供應商的成品就是客戶的原料，這里主要看以下幾個方面:

 

　　a)供應商對來料是否進行檢驗，檢驗的結果是否統計分析，不合格料的處理方式是什么。

 

　　b)供應商對它的供應商是否有系統性的評審，就是看供應商如何管理它的供應商。

 

　　c)如何處理客戶退回的不合格品。

 

　　d)物料的存放，是否符合存放條件，能否做到先進先出，庫存水平是怎么控制的，是否有過期的材料用到生產中。

 

　　e)物料發放到生產部門時，和生產流轉，以及到制作成產成品的過程，是否有完整的過程跟蹤記錄。這樣當發現質量異常，可以根據成品的批次查詢到原材料的物料批次。

 

　　f)是否有過程檢驗，并確保每個環節的不合格品沒有流轉到下一個環節。

 

　　g)產成品是否做出廠檢驗，確保發給客戶的產品都是合格品。

 

4、法

 

　　法，是指在生產過程中遵循的一系列規章制度，其中包括生產工藝指導書、標準化作業流程、生產圖紙、生產計劃表、產品作業標準、檢驗的標準、各種操作規程等。

 

　　法的作用是及時準確地反映產品的生產和質量的要求。

 

　　嚴格按照這些規程進行作業，是確保產品質量和生產進度的一個條件，也是確保質量是可以追溯和跟蹤的。

 

5、環

 

　　環境的變化對產品質量也會有影響。

 

　　一方面，某些產品(化學化工類、電子、高科技產品等特殊產品)對環境的要求很高，例如生產車間需要對溫度和濕度進行控制，或者需要無塵的潔凈車間等。

 

　　另一方面，一個公司在北美的工廠和在中國的工廠生產出來的產品質量，有可能會因為環境的原因而不同;中國的南方和北方的氣候不同，也會造成產品的質量差異;冬天和夏天，甚至白班和夜班的氣溫差異，也會使質量有微小的變化。

 

6、測

 

　　即使人、機、料、法、環這五個因素都審核過了，仍然有可能存在質量問題，那可能是測量和檢驗的原因。

 

　　首先，供應商負責檢驗和測量的人必須具備相關資質。比如，做NDT(無損探傷)檢測，必須由持有該認證(射線RT、超聲UT、磁粉 MT、液體滲透PT)的檢驗人員操作。

 

　　另外，檢驗的工具和儀器必須在校驗期以內，一般來說，檢驗工具和儀器每年要送到當地的質量技術監督局進行校驗。否則，儀器可能不準確，用這樣的儀器去檢驗，結果肯定與真實結果有偏差。

 

　　總之，不同的公司，由于企業文化、行業、規模、要求等各方面的差異，對供應商審核的標準有所差異，也沒有一個固定的版本和模式適合所有的行業或者企業，但對供應商的審核基本都是圍繞人、機、料、法、環、測這六個因素。

 

　　采購經理人或相關負責人可以根據公司的實際情況，制定或者優化自己公司的審核標準。用好了這“六脈神劍”，對于供應商審核便不再困惑。