生產環境的衛生狀況直接影響食品質量，任何細微的衛生隱患都可能引發嚴重的食品安全問題。而食品生產企業中的臟衣簍和臟鞋，作為容易被忽視的衛生死角，若處理不當，極有可能成為細菌、病毒、灰塵等污染物的滋生地和傳播源。這些污染物一旦進入食品生產環節，將對食品的安全性和品質造成極大威脅。本次就來聊聊如何管理臟衣簍和臟鞋。

 

一、制度建設：奠定衛生管理基石

 

　　（一）制定專項管理制度

 

　　食品生產企業應針對臟衣簍和臟鞋的管理制定專門的制度文件。

 

　　制度內容需涵蓋臟衣簍和臟鞋的使用規范、存放要求、清潔消毒流程、更換周期、責任部門及人員等關鍵要素。

 

　　明確規定員工在生產過程中必須將工作時穿著的衣物、鞋子放置在指定的臟衣簍和臟鞋存放區，不得隨意丟棄或混放。

 

　　同時，詳細說明不同類型臟衣簍和臟鞋的適用場景，例如用于存放工作服的臟衣簍和存放工作鞋的臟鞋架應分開設置，避免交叉污染。

 

　　（二）制定專項管理制度

 

　　為確保臟衣簍和臟鞋管理工作落實到位，企業需建立完善的責任追溯機制。

 

　　明確劃分各部門、各崗位在臟衣簍和臟鞋管理中的具體職責，從生產車間員工、衛生清潔人員到管理人員，都要有清晰的責任界定。

 

　　一旦發現臟衣簍或臟鞋存在衛生問題，能夠迅速追溯到具體責任人，按照相關規定進行處理。

 

　　例如，若因清潔人員未按時對臟衣簍進行消毒導致細菌滋生，應對清潔人員進行相應的處罰和教育，同時追究其直屬管理人員的監督責任。

 

　　（三）制定監督考核標準

 

　　制定科學合理的監督考核標準是保障臟衣簍和臟鞋管理工作質量的重要手段。

 

　　考核標準應包括臟衣簍和臟鞋的清潔度、消毒效果、存放規范性等方面。例如，規定臟衣簍表面不得有明顯污漬、異味，每周至少進行兩次全面消毒；臟鞋存放區應保持干燥、整潔，鞋子擺放整齊，無灰塵堆積。

 

　　定期對各部門的臟衣簍和臟鞋管理情況進行檢查和考核，對表現優秀的部門和個人給予獎勵，對不達標的進行督促整改。

 

二、清潔流程：確保衛生達標

 

　　（一）臟衣簍清潔流程
 

　　（二）臟鞋清潔流程
 

三、存放管理：防止交叉污染

 

　　（一）合理規劃存放區域

 

　　食品生產企業應根據生產車間的布局和實際需求，合理規劃臟衣簍和臟鞋的存放區域。

 

　　存放區域應遠離食品生產加工區域，選擇通風良好、干燥、清潔的地方，避免與原材料、成品等直接接觸。

 

　　同時，將臟衣簍存放區和臟鞋存放區進行物理隔離，設置明顯的標識牌，明確區分不同區域的用途，防止員工混淆。

 

　　（二）規范存放方式
 

 

　　1、臟衣簍存放：

 

　　將清潔消毒后的臟衣簍整齊排列在指定的存放架上，保持一定的間距，便于通風和取用。

 

　　避免將臟衣簍堆疊放置，防止底部的臟衣簍受到擠壓變形或滋生細菌。

 

　　2、臟鞋存放：

 

　　為臟鞋設置專門的存放架或鞋柜，按照員工的崗位、工號等進行有序擺放。

 

　　鞋子應鞋頭朝外，鞋跟朝內，便于員工快速找到自己的鞋子。

 

　　對于不同類型的工作鞋，如防水鞋、防滑鞋等，應分區存放，避免交叉污染。

 

　　（三）定期檢查維護

 

　　安排專人定期對臟衣簍和臟鞋存放區域進行檢查和維護。

 

　　檢查存放架或鞋柜是否穩固，有無損壞；臟衣簍和臟鞋是否擺放整齊，有無溢出或散落；存放區域的衛生狀況是否良好，有無異味、積水等問題。

 

　　發現問題及時進行處理，確保存放區域始終保持整潔、有序的狀態。

 

四、人員培訓：提升員工衛生意識

 

　　強化衛生意識教育

 

　　企業應加強對員工的衛生意識教育。

 

　　通過張貼宣傳海報、發放宣傳手冊、開展主題活動等方式，向員工宣傳臟衣簍和臟鞋管理對食品安全的重要性，引導員工養成良好的衛生習慣。

 

　　例如，組織 “衛生標兵” 評選活動，對在臟衣簍和臟鞋管理工作中表現突出的員工進行表彰和獎勵，營造全員參與、共同維護衛生的良好氛圍。

 

五、設備與用品管理：保障處理效果

 

　　（一）選擇合適的臟衣簍和臟鞋

 

　　食品生產企業應根據生產需求和員工數量，選擇質量合格、材質安全的臟衣簍和臟鞋。

 

　　臟衣簍應采用耐腐蝕、易清潔、無毒無害的材料制作，如食品級塑料，且具備良好的密封性，防止異味散發和昆蟲進入。

 

　　臟鞋應符合食品生產行業的衛生標準，具有防滑、防水、抗菌等功能，鞋面材質應易于清潔和消毒。

 

　　（二）配備專用清潔消毒設備和用品

 

　　為了確保臟衣簍和臟鞋的清潔消毒效果，企業需配備專用的清潔消毒設備和用品。如專用的清洗池、消毒浸泡桶、噴霧器、刷子、清潔劑、消毒劑等。

 

　　定期對這些設備和用品進行檢查和維護，及時更換損壞或失效的設備和用品，確保其性能良好，能夠滿足清潔消毒工作的需求。

 

　　（三）建立設備維護檔案

 

　　對臟衣簍和臟鞋清潔消毒設備建立詳細的維護檔案，記錄設備的購買時間、使用情況、維護保養記錄、維修記錄等信息。

 

　　通過對設備維護檔案的分析，及時發現設備存在的問題，制定合理的維護計劃，延長設備使用壽命，保證設備的正常運行。

 

六、臟衣簍與臟鞋管理的驗證與持續改進

 

　　（一）日常監控與驗證方法

 

　　1、物理監控

 

　　視覺檢查：每日由車間質檢員對臟衣簍內壁、臟鞋鞋底進行目視檢查，要求無可見污漬、破損或變形。

 

　　溫度監測：實時記錄清洗水溫、烘干溫度，記錄需保存至少6個月。

 

　　2、化學監控

 

　　消毒劑濃度檢測：使用余氯測試紙（針對含氯消毒劑）或二氧化氯檢測儀，每批次清洗前檢測濃度，確保在標準范圍內（如次氯酸鈉100-200ppm）。

 

　　pH值測試：對洗滌劑溶液進行pH值檢測（普通洗滌劑pH7-8，堿性洗滌劑pH10-12），防止過度腐蝕設備或殘留。

 

　　3、微生物監控

 

　　采樣計劃：

 

　　高頻采樣：高風險區臟衣簍每周采樣2次，臟鞋每周采樣1次；

 

　　低頻采樣：中低風險區每月采樣1次；

 

　　異常采樣：當生產環境出現微生物超標時，立即對相關區域的臟衣簍/臟鞋加采。

 

　　檢測項目：菌落總數、大腸菌群、金黃色葡萄球菌、沙門氏菌等，檢測方法依據 GB4789系列標準。

 

　　（二）不符合項處理
 

（三）跟蹤評估效果

 

　　在改進措施實施后，對改進效果進行跟蹤評估。

 

　　通過定期檢查、考核等方式，對比改進前后的管理效果，判斷改進措施是否達到預期目標。如臟衣簍和臟鞋的清潔度是否提高，員工的操作規范性是否增強，衛生問題的發生率是否降低等。

 

　　根據評估結果，對改進措施進行調整和完善，實現臟衣簍和臟鞋管理體系的持續優化。

 

　　綜上，食品生產企業對臟衣簍和臟鞋的管理是維護生產環境衛生的重要環節。

 

　　企業應提升臟衣簍和臟鞋等潛在污染源的管理水平，從細節處把控衛生風險，為食品生產提供安全、可靠的環境保障。

 

　　在實際管理過程中，企業應根據自身特點和實際情況，不斷探索和創新管理方法，確保臟衣簍和臟鞋管理工作始終符合GB14881和企業發展需求。