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一、目的

　　為了規范生產相關部門員工的操作，防止異物進入產品中，確保產品品質，特制訂本指導書。

二、范圍

　　適用于各部門對產品內異物的控制。

三、職責

　　生產部負責對人員、設備、工器具和生產環境等進行控制，防止異物進入產品中。

　　維修人員負責設備維修與保養，確保設備正常運行及零配件的管理。

　　行政部負責組織公共區域、倉庫區域清潔與四害消殺工作。

　　品管部負責對生產現場異物控制情況進行檢查和督導；對各部門異物控制情況進行稽核。

　　人事部結合本文規定對相關違反人員進行通報公示

四、定義

　　1、異物

　　指在制程中除原料之外，混入或附著于原料、半成品、成品或內包裝材料的物質，致使食品失去其衛生及安全性的物質。

　　舉例如下：金屬、玻璃、石頭、頭發、塑料、甚至原料本身所附有的物質（例如線頭等）

　　2、危害

　　消費者食用可能造成重大生理傷害或食用過程中看到后可能者造成重大心理傷害的異物。

　　如頭發、木屑、鐵釘、螺絲、螺帽、彈簧等，亦或蒼蠅、蜘蛛、蜜蜂等大型蟲類異物。

五、程序

　�。ㄒ唬┓巧a異物控制

　　1、基本要求

　　1.1 員工在更衣室主動將全部私人物品放到個人衣柜里，貴重物品交給更衣室管理人員集中管理，手機、鑰匙不準隨身攜帶，不準放在衣服中。

　　食品、藥品、化妝品、飲料、傘具、茶杯等一律不準帶入更衣室內。

　　別針、頭針、針線等微小物品一律杜絕入內。

　　1.2 嚴禁佩戴首飾（手表、耳環、戒指、手鏈、項鏈等飾物）進入更衣室，不建議佩戴頭飾、發夾入車間，確需佩戴頭飾、發夾等進出車間，更衣室檢查人員應登記人員信息，檢查頭飾、發夾衛生、完好性、異物引入的風險等狀況，并記錄，進出時需核對是否有掉落，發生掉落應當進行核查、清理。

　　頭飾、發夾如有脫漆、破損、脫落等風險狀況時，一律不準攜帶入車間。

　　1.3 嚴禁穿戴有裝飾品、飄浮、易脫落的衣服（如：毛衣）進車間，更衣室檢查人員檢查個人衣服上的紐扣或拉鎖有無脫落或松動。

　　對于脫落的紐扣要及時報告，記錄、檢查。

　　穿戴紐扣工作服的，進出車間時應當核對紐扣數量，并進行記錄。

　　1.4 其它因車間需要必須帶入的非生產性物品做好出入車間物品檢查，檢查物品是否完好、是否有脫落、是否有遺漏等，并做好記錄；

　　如有缺損，應當進行檢查。

　　檢查人員在檢查時，發現攜帶任何非生產性物品人員有權制止其入內。

　　2、工作人員穿戴管理

　　2.1 工作服必須清潔、衛生、無異味，定時清洗、消毒，保持清潔，無破損、無線頭，新工作服穿戴前必須先檢查，去除表面的線頭等。

　　2.2 工作服更衣程序：

　　檢查工作鞋的狀態→換鞋→工作服（檢查）→戴口罩→戴內帽（發網）→戴外帽→穿上衣→穿下衣→系好圍裙、戴好套袖→手套（需要手套的崗位）→洗手消毒。

　　2.3 更衣要求內帽罩住耳朵、頭發，女生盤發，防止包發外露。

　　外帽系緊，帽沿緊貼臉部；

　　口罩罩住鼻子，不準在車間內隨便摘下，不準在車間內吐痰等；

　　生產過程中不準穿破的圍裙、套袖、手套等；

　　圍裙、套袖、手套不準亂涂亂畫；

　　加工過程中便服不準外露，嚴禁穿工作服外出車間。

　　2.4 員工外出的程序為：脫下工作服（不得放在個人衣物區域）→穿衣→換鞋→(辦事，如吃飯等)→洗手消毒→重復2.2操作

　　2.5員工入廁的程序為：脫下工作服（不得放在個人衣物區域）→換鞋→入廁→出廁→洗手消毒→重復2.2操作。

　　3、毛發控制管理

　　3.1 員工在換工作服前先自行檢查工作服里外及工作帽內外有無毛發，將頭發粘在膠帶上，不得隨便亂扔，交給更衣室檢查管理人員。

　　更衣室檢查人員在員工進車間前必須檢查工作帽，不得有頭發外露情況以及有無脫落的毛發。

　　工作服、套袖、圍裙上的線頭、絨線，進車間前必須徹底檢查、去除。

　　3.2車間入口或車間內使用的粘發用具要勤檢查粘性，及時更換粘發用紙或清洗干凈。

　　粘具用完、清潔、曬干后放在工具箱。

　　3.3 毛發檢查程序：

　　頭部→肩部→背部→前胸→雙臂及腋下→腿部→鞋底依次進行檢查。

　　3.4 生產過程中車間品控員定時檢查，確保每兩小時巡回檢查一次，生產過程中，禁止工作服戴不規范作業，如挽袖、扭扣不系等，以防止毛發從袖口竄出，車間品控統一收集檢出毛發，集中進行處理。

　　3.5 員工理發后必須洗頭，將頭發渣清理干凈，進車間前主動報告毛發檢查人員，并接受檢查，合格后方可進入車間；

　　男員工不可留長胡子進入車間。

　　3.6 員工應勤洗澡勤洗頭，減少毛發的掉落。

　　4、進入車間前的監督檢查

　　進入車間前需按照完成以下流程：

　　4.1 外來人員進入車間程序為：換工作鞋→穿工作服（或參觀服）→洗手→風干→雙手消毒→毛發、異物檢查→風淋→進入工作區。

　　4.2公司工作人員(操作員、職能工作人員、管理人員) 進入車間全流程：

　　檢查工作鞋狀態（自檢）→換工作鞋→進入更衣室→脫去私人衣物（視具體情況）→放入私人衣柜→頭發、個人衣鞋狀態檢查、處理（更衣室檢查人員：前檢）→工作服（自檢）→戴口罩→戴內帽（發網）→戴外帽→穿上衣→穿下衣→系好圍裙、戴好套袖→洗手→風干→雙手消毒1（帶一次性手套的崗位2→帶手套消毒）→工作服狀態、頭發、異物的檢查、處理、記錄（更衣室工作人員：后檢）→風淋→進入車間。

　　4.3 車間人員入口處必須設專人監督檢查進入車間人員的穿戴是否規范、是否按照規定洗手消毒；

　　是否按規定進行風淋操作；

　　并檢查粘除進入車間人員身上攜帶的頭發、紙屑等外來異物。

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　　1、竹木制品管理

　　1.1工器具：嚴禁使用竹木質材料的器具：如竹蒸籠、木質拖把、木制網等。

　　1.2 衛生器具：用來清理衛生的器具不能有竹、木質的，如木質的拖把、掃帚。不銹鋼制的器具替代。

　　1.3不得將木制鉛筆帶入車間。

　　2、塑料制品管理

　　2.1 進入車間前對塑料盒、塑料筐進行檢查及毛刺的修整，并將破損、開裂的塑料盒選出做退庫處理，具體程序為：

　　目視檢查有無毛刺→修理（毛刺放入專用器具中）→清水沖洗→退出車間

　　2.2 塑料器具輕拿輕放，嚴禁在操作臺面上或其他地方來回拖拉、磕碰，裝好產品的塑料筐具，嚴禁用力敲打或在操作臺面上用力墊盤，防止人為造成碎塑料產生，塑料器具經長時間使用逐漸出現老化現象，加工車間要定期檢查，及時將老化的塑料器具處理。

　　2.3凡是進入車間的塑料制品需要生產車間外全部進行檢查，檢查是否有毛邊、毛刺及易脫落部分等；

　　體積較小的的目標塑料物品不得帶入車間。

　　必需要使用塑料物品能使用不銹鋼器具的地方，可考慮不銹鋼器具替代。

　　2.4 車間內使用的塑料包裝袋等使用前必須檢查其完整性，如發現有破損或缺失及時將該時間段的產品進行隔離處理。

　　3、手套使用管理

　　凡是進入車間手套需要進行檢查，檢查是否有異物帶入風險。如使用橡膠手套需符合以下要求。

　　3.1 工作進車間前，更衣室檢查人員專人檢查手套有無破損；車間定時巡查自檢，破損立即更換；

　　車間品控應當對手套的完好性進行巡查、檢查，破損時應當及時更換；

　　下班前對手套的完好性進行檢查。

　　3.2 手套如有膠皮丟失，從上次檢查到發現時的時間段內的產品重新檢查，找到膠皮，如不能找到，產品判定為不合格品。

　　3.3破損的手套、膠皮不得隨意丟棄，應當交與車間品控統一處理。

　　4、玻璃制品管理

　　4.1 嚴禁在生產加工過程中維修、更換燈管。維修、更換應在班后無產品后方可進行。

　　更換程序（專業人員進行）：

　　廢燈管卸下（現場至少兩人操作）→小心密封，防止露出→送出車間外面；新燈管→→小心密封→帶入車間安裝→檢查防護罩牢靠程度→現場衛生清理。

　　4.2車間所有的玻璃都貼上防護玻璃紙，玻璃衛生的清理及管理落實到個人，門窗上的玻璃（如車間有玻璃的話）如有裂紋，當天班后組織人員更換，班中如有突發事件，造成玻璃破損，按重大問題處理，保證產品安全。

　　4.3 任何玻璃器具在車間內嚴禁使用，特殊情況：如壓力表、溫度計等必須加設防護設施，進行特殊保管。

　　5、金屬制品使用管理

　　5.1 加工過程中，使用的金屬器具無破損殘缺，破損的器具嚴禁使用。

　　如加工過程中有破損具立即停止使用，該時間段內產品單獨存放，評估后處理。

　　5.2 器具、案面、設施等有進行焊接的地方，使用前必須先去除表面的焊疤，打磨光滑，確保生產加工過程中焊疤、無裂口、掉落現象；

　　5.3生產環節金屬探測器必須正常開啟進行探測監控。

　　5.4車間禁止使用鋼絲球、美工刀、訂書釘等易掉落的金屬制品。

　　5.5剪刀、金屬記件牌、鉗子、螺絲等金屬制品應當放在指定的位置，建立數量清單，標明名稱、數量等；

　　除記件牌外，其他金屬制品需填寫使用記錄，但每天需做好點檢，保證數量一致，另外還需查看有無破損毀害。

　　6、衛生用具的管理

　　6.1 車間衛生用具必須放置在衛生用具指定擺放處，不能在車間內亂擺亂放。

　　6.2 車間內清理衛生不準使用塑料編織袋。

　　6.3車間清理袋口衛生用的抹布必須是沒有線頭、線繩的毛巾，一旦毛巾起毛、脫線必須停止使用。

　　6.4易脫落的掃把、拖把不得進車間，應及時更換；車間所使用的清潔工具是無毒無害、不易掉落異物的（如掉毛）。

　　6.5在專用位置清洗消毒衛生用具，不得在生產區清洗消毒，防止交叉污染。

　　6.6 還應注意清潔工具的清潔狀態，清潔狀態差時（如附著：頭發絲）應當進行清理清潔，必要時進行消毒，干凈后方可在生產區域使用。

　　6.7車間品控定時巡查衛生用具異物狀況，及時記錄異物類型、數量等，統一處理。

　　7、紙張使用管理

　　7.1車間現場使用的記錄表放在指定位置，填寫報表時嚴禁放在與產品接近的地方，防止破損脫落混入產品。

　　7.2車間使用的外貼的紙質標簽必須塑封，懸掛在指定位置。當過塑密封性差有水進入時及時更換新的，保持無碎屑落入產品。

　　7.3 禁止在設備、容器表面上隨意粘貼紙張，防止粘貼的標識脫落產生異物。貼標簽時應當由品控對紙質、位置的確認，確認后方可進行。

　　7.4 車間現場除了受控的、生產需求的紙張能帶入車間外，禁止一切紙張帶入車間。紙巾禁止帶入車間，禁止在車間使用紙巾。防止速溶易沾紙污染產品。

　　（三）原、輔、物料異物控制

　　1、驗收管理

　　經驗收合格的原輔材料，生產部員工在領用時須對每件原輔料外包裝進行清潔狀態進行確認，檢查外包裝是否干凈、是否有異物附著等，當外包裝清潔狀態較差時，禁止進入車間，對外包裝清潔確認方可。

　　2、異常處理

　　在處理原輔料、半成品中發現異物時應當立即報告車間管理人員、車間品控，并暫停使用，經檢查評估后方可再次使用。

　　若生產過程中發現原輔料、半成品存在有大量異物達不到使用要求，對該原輔料、半成品進行包裝標記，防止異物擴大影響。

　　被異物污染的原輔料退回倉庫，做好供應商的溝通及后續工作。

　　半成品做好無害化處理。

　　3、原輔料保存時注意事項

　　3.1進入倉儲（常溫、冷藏、冷凍）環節，應對原輔料料外包裝表面進行清潔，并保證外包裝完整。

　　檢查時應先清潔表面，避免臟物掉落，檢查完畢后需將其包裝好，避免灰塵等落入物料內。

　　3.2倉儲時應合理擺放，防止倒塌，造成原輔料交叉污染。

　　3.3原輔料進入車間前，應再次檢查外包表面清潔、包裝的完整性；對外包裝進行清潔，確保原輔料外包清潔、無雜物。

　　3.4進入車間后時，應檢查原輔料外包是否完整。

　　發現外包受到污染的原輔料，應立即通知品控人員，以立即確認污染程度及危害程度，降低風險，

　　3.5倉儲過程中外包破損原料應及時處理，在使用前應與品控人員溝通，確認是否符合使用要求，再確定能否放行。

　　3.6使用前所有原輔物料在使用前必須將外包裝清理干凈；

　　冷藏冷凍前將外包裝紙箱、泡沫箱去除，防止異物帶入。

　　相應的標簽說明不得丟棄。

　　3.7凍品原料在使用時去除內包裝袋時，注意檢查內包裝的完整性，避免在凍品原料中而帶入產品中。

　　3.8 所有生產需要的原輔物料都要放在墊子上，離地10cm、離墻（不小于10cm）放置；

　　帶有包裝的原輔料使用前要開口整齊，避免異物混入。

　　3.9 車間生產使用的無外包裝的原輔料、加工過程流轉的物料、半成品等必須做好相關的防護措施，防止異物的帶入污染。

　　（四）設備維護管理異物控制

　　1、維修人員進入車間前的更衣程序與消毒程序同生產加工工人的更衣程序及消毒程序，穿戴管理同上的要求。

　　2、維修人員非必須使用的工具禁止帶入車間，車間準備的專用工具箱時刻保持清潔衛生，且每次使用完畢都要及時清點數目，如有缺失必須對該時間段的產品進行隔離處理。

　　3、如果班中機械設備損壞，需動用電焊機、拉結電線，或挖鑿地面、更換燈管等造成產品安全隱患較大的維修項目正常生產中嚴禁進行，必須全部清理結束，在班后實施。

　　如需在生產過程中需進行電焊、鉆孔、打磨等維修作業時，則需對原輔材料及設備作出適當防護，并經過現場品控人員確認后方可進行作業。

　　4、維修、焊接等操作結束后，工程操作人員需與該操作崗位操作人員清理作業現場，保持設備周圍的衛生清潔、整齊，確保無異物隱患，經品控人員確認后方可繼續生產。

　�。ㄎ澹┉h境控制管理

　　1、殺蟲滅菌

　　1.1 行政部在停產期間可邀請第三方對廠區進行一次全面殺蟲滅菌處理工作，并填寫殺蟲滅菌記錄表。

　　可每月進行一次。

　　夏季應當根據室內的蟲害分析與蟲害情況，可進行頻次的蟲害消殺。

　　夏季，蚊蠅較多的季節，在室內存在較多的情況下，必要時在班后或非生產時間邀請第三方殺蟲，之后進行徹底的清理，防止殘留。

　　1.2 巡查時在生產區域中發現蟲子尸體時，應當進行收集，員工在生產過程中發現蟲子尸體或蟲子時應當報告車間品控人員，由車間品控人員統一收集。

　　1.3對捕捉的昆蟲進行相關的調查分析，查找昆蟲來源，從源頭上消滅昆蟲。

　　2、衛生清潔

　　2.1 車間內地面、門窗、墻壁、設備等保持清潔無破損、無雜物、無污垢。

　　2.2 車間內地面上不能有積水，防止污水污染產品。

　　2.3 車間設備與墻壁之間不能有衛生死角，不得亂放抹布、清潔工具等物品。

　　2.4 車間負責人應隨時檢查蚊蟲孳生狀況，發現蚊蟲孳生應及時殺滅，對現場的衛生、積水應當每天清潔。

　　3、深度清潔

　　3.1 車間每次停產時應對設備、工器具、地面、墻壁等進行深度清潔，品控負責現場監督、檢查、確認深度清潔的有效性。

　　3.2 對生產工藝前處理環節(絞肉、碎肉)相關的設備進行深度的情潔；

　　3.3 對高空管道（如新風、排風）進行清洗，防止污物掉落。

　�。┰O備設施的管控

　　1、生產車間門窗管控

　　生產區域的門應隨手關閉，防止異物侵入。門窗狀態需保持清潔。

　　對于不能常閉的門窗，應在人流、物流許可的情況下，應有合適的措施，防止交叉污染和異物侵入。防范措施如：風幕機、門簾等。

　　2、滅蟲捕鼠設備管控

　　2.1品控部、第三方公司負責對車間滅蟲捕鼠設備安裝、更換、規劃，車間負責本區域內的滅蠅燈的日常管控。

　　2.2 車間應當每天檢查設備是否正常運行，當不能正常運行時及時通知維修人員進行維修；

　　按計劃與說明書進行維護，保證設備運行的有效性。

　　2.3車間每隔15日檢查一次設備的運行狀態，并填寫記錄表。

　　3、風幕機管控

　　車間管理應及時檢查責任區內的蚊蟲滋生狀況，并每天檢查各進出口風幕機是否正常工作。

　　4、打碼管控

　　4.1 打碼機在換袋膜、換色帶時首先檢查設備、包材、色帶表面清潔狀態，有無碳粉等污染物，再安裝色帶，防止安裝色帶時碳粉掉入產品中。

　　4.2 更換打碼機色帶時，需小心操作，粉輪不得觸碰，防止碳粉掉落，完成操作后用干凈毛巾擦拭掉粉的位置，洗手后再開機。

　　安裝時不能將碳粉、產品放到設備安裝模塊下，防止碳粉掉落。

　　4.3 隨時檢查碳粉盒，檢查碳粉有無掉落。

　　4.4 打碼機碳粉裝置應完好，裝完以后無碳粉掉落。

　　5、金屬檢測設備控制

　　5.1 產品完成封口后，應經過金屬檢測設備、防止金屬異物造成傷害。

　　5.2打包間負責人按金屬檢測設備作業文件對金屬檢測設備進行參數調節及日常維護，并應有相應的記錄。

　　如有異常，應及時反饋并采取必要的措施。

　　5.3 打件車間品控人員負責用標準件確認金屬檢測設備的靈敏度，并填寫記錄。

　　6、風淋設備控制

　　進入風淋設備的員工，應當按照風淋設備語音指引完成風淋操作，嚴禁隨意開關設備按扭，嚴禁未經過風淋直接進車間。

　　7、人員控制

　　7.1 吃飯期間、上下班時間段現場較為混亂，應作為重點管控時間段，責任人應加大巡查力度，重點監控員工不規范操作，必要時對車間人員進行獎罰。

　　7.2 車間管理人員、品控人員履行管理責任，加強現場規范性管理，檢查現場設備是否正常運行、現場衛生狀態是否良好、員工操作與工作服是否合規等。

　　8、不合格品控制

　　8.1 產品中經抽查發現存在異物的，采取安全的措施，進行分離等處理的，評估后確認處理方式。

　　產品中經抽查發現存在異物的，如不能分離的，按不合格程序處理。

　　8.2 經客戶投訴發現產品中有異物，應對同批同天生產的產品進行抽查，如有金屬異物的再次進行金檢；

　　對于頭發、木制品等不易探測的異物，應當進行召回，按不合格程序處理。

　�。ㄆ撸┊愇锟刂篇劻P制度

　　建立合適的獎罰制度，使異物侵入得到有效控制，員工的積極性得到有效調動。

附件：

車間獎罰細則（試行版）

序號	類型	內容	范圍	備注
一	罰扣細則
1.	嚴重項	員工不配合檢查人員檢查，每次扣10元；嚴重者，3次以上履教不改者，開除處理。	全體員工
2.	嚴重項	員工不規范穿著工作服，未達到要求的每次扣5元，當天累計達到3次的，第4次開始每次10元，以此累推。工作服穿著要求： 1.內帽罩住耳朵、頭發，頭發不得外露； 2.外帽系緊，帽沿緊貼臉部； 3.口罩罩住鼻子； 4.口罩不得在車間內隨便摘下； 5.生產過程中不準穿破的、脫線、脫毛的圍裙、套袖、手套等； 6.工作服上不得亂涂亂畫； 7.加工過程中里面的衣服不準外露，不準卷袖、卷褲腿； 8.嚴禁穿工作服外出車間、上廁所等； 9.不準挽袖、卷褲腿、不系工作服紐扣（或拉緊拉練）； 10.嚴禁不穿工作服進入車間。	全體員工
3.	嚴重項	員工將食品、藥品等無關食品生產的私人物品帶入車間的。在車間范圍內吃零食、抽煙的。（-5元/次）	全體員工
4.	嚴重項	員工將戒指、手鏈、項鏈等首飾品戴入車間的。（-5元/次）	全體員工
5.	嚴重項	工器具入車間應當進行檢查登記，未執行的扣檢查人員、帶入人員。（-5元/次）	全體員工
6.	一般項	工器具進入車間后車間有專人點檢，未執行的，發現一次扣一次（-5元/次）	負責人
7.	嚴重項	生產過程中，員工私自使用清潔球、玻璃器具等未經允許，嚴禁使用的工具，一次扣100元；第二次發現直接開除，對公司造成影響的應當經濟追訴。	全體員工
8.	嚴重項	金探機未開啟，跳過金檢的行為。發現一次扣50元，依次累計。	責任人
9.	嚴重項	生產期間，風幕機、滅蠅燈、金檢機等設備未正常運轉的；發現一次扣5元。	責任人
10.	一般項	設備、地面等衛生狀況較差，存在積水、死角、霉斑的，只做提醒，一周內不得超過4次，超過5次（含）每次扣責任人5元/次。	責任人
11.	一般項	原輔料包裝進車間時，外包裝未進行清潔的，只做提醒。一周內不得超過4次，超過5次（含）每次扣責任人5元/次。	責任人
12.	輕微項	車間垃圾桶未及時關閉的，只做提醒。一周內不得超過4次，超過5次（含）每次扣責任人5元/次。	責任人
13.	一般項	清潔工具衛生狀態較差，拖把、掃把上異物較多的情況，只做提醒。一周內不得超過4次，超過5次（含）每次扣責任人5元。	責任人
14.	一般項	深度清潔難度較大的設備、設施，因清潔難度大、生產環節中不易清理因素，但需保障表面的清潔度，后續要有深度清潔的計劃和實施。只做提醒。	車間管理人員
15.	一般項	裸露的包材應受到保護，發現一次扣5元	責任人
16.	重點項	私自開關風淋設備，未經風淋直接進入車間的，發現一次扣20元。上廁所穿著工作服的，未進行洗手消毒的。	責任人
17	重點項	發生客戶異物投訴，不能明確責任人的,不能明確責任人的車間全體工作人員扣每次-10元。有明確責任人的，扣責任人每次100元；	責任人
18	重點項	車間品控抽查粉頭克重（粉頭克重保持在16-18克內）:現場抽查粉頭10個及以上，超過60%不合格的，每次扣5。當天累計封頂3次，超過4次以上者，應當約談，另行處理。	操作工
19	重點項	品控、車間管理抽查粉頭克重，現場抽查粉頭10個及以上，超過60%不合格的，每次扣5元，當天累計封頂3次，超過4次以上者，應當約談，另行處理。	車間品控、操作工
20	重點項	車間品控抽查包子克重：抽查冷凍完的包子重量必須控制在25-30克內，剛蒸好的包子重量必須控制在27-32克內，其中肉餡重量冷凍后必須>7.5克，包進去的肉餡重量必須>10克，如在10個以上包子抽檢中發現60%不合格的，每抽查一次扣10元，當天累計封頂3次，超過4次以上者，應當約談，另行處理。	操作工
21	重點項	品控、車間管理抽查包子克重：抽查冷凍完的包子重量必須控制在25-30克內，剛蒸好的包子重量必須控制在27-32克內，其中肉餡重量冷凍后必須>7.5克，包進去的肉餡重量必須>10克，如在10個以上包子抽檢中發現60%不合格的，每抽查一次扣10元，當天累計封頂3次，超過4次以上者，應當約談，另行處理。	車間品控、操作工
二	獎勵細則
1.	/	一個月內公司產品無客戶異物投訴的，對車間工作人員進行獎勵每人每次20元。	車間工作人員
2.	/	舉報有獎：經檢舉核實私自將食品、藥品等私人物品帶入車間的，確認后獎勵10元。	舉報人員
3.	/	勤洗澡勤洗頭，鼓勵車間工作人員每隔3天洗澡洗頭，車間毛發污染得到有效控制，補貼員工每個月5元。	車間工作人員
4.	/	員工主動上交異物的（頭發每次/1元；金屬、木制、玻璃異物的每次/2元；蒼蠅等蟲子異物每次3元）	車間工作人員
5.	/	抽查粉頭、各個環節產品包子產品合格率達到60%，每抽查一次獎勵20元，當天封頂3次。	車間品控、操作工

　　說明：

　　1.嚴格執行細則標準，獎罰需以確認的事實為依據，不得弄虛作假。

　　2.獎罰執行主體：公司管理層、生產管理人員、品控

　　獎罰對象范圍：公司全體工作人員

　　3. 車間及品控獎罰統計于每天上交到品控辦公室；品控辦公室匯總后由公司領導、人事審批后交由財務處理。獎罰部分每個月結算。

　　4.流程管理（黑榜、紅榜）：

　　黑榜1.發現問題>問題通知單（對象簽字確認）>車間統計匯總>車間管理簽字>品控部門審核>行政人事審核>總經理審批>財務>張榜公示。

　　紅榜2.獎勵事項>獎勵通知單（對象簽字確認）>車間統計匯總>車間管理簽字>品控部門審核>行政人事審核>總經理審批>財務>張榜公示。

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